光束整形——激光焊接应用中的光束整形技术综述

2026-05-18
01 摘要









































































光束整形技术已成为提高激光焊接熔深、工艺稳定性及效率的关键方法。传统的斯涅尔光束在现代焊接应用中面临显著局限,尤其是在加工高反射材料和抑制典型焊接缺陷方面。本综述系统地总结了激光焊接光束整形技术的最新进展,涵盖了高斯光束、椭圆光束、平顶光束和环形光束等多种光束轮廓。特别强调了定制化的能量分布如何影响熔池动力学、键合稳定性及缺陷形成机制。通过调制空间强度分布,光束整形能够实现对热输入的更精确控制,从而减少气孔、飞溅和熔池不稳定性,并拓宽可用工艺窗口。此外,还详细讨论了通过衍射光学元件(DOEs)、变形镜(DMs)及相关光学元件实现的动态光束整形方面的最新进展。这些方法允许实时调整光束轮廓以适应不同的材料和焊接条件。随着多光束系统和高功率激光源的快速发展,动态光束整形在提高工艺鲁棒性和焊接一致性方面展现出巨大潜力,尤其是在高精度制造和复杂材料连接领域。随着多光束系统和高功率激光源的快速发展,动态光束整形已本综述提供了一个将光束整形策略与焊接物理学联系起来的综合框架,为未来的研究和工业应用提供了理论见解和实践指导。
02 行业背景









































































激光焊接作为先进制造的关键技术,因其高效率和高精度而被广泛应用于各行各业。它能够实现铝合金、镍合金和铜等材料的高质量焊接。它能够实现高质量通过解决当前的技术局限性,激光焊接有望在智能制造和高性能制造中发挥关键作用,持续推动工业进步。
光束整形是激光焊接的关键技术。该技术通过调整激光束的功率、功率密度分布和形状,使其更精确地匹配焊接需求,从而克服了传统激光束在焊接中的局限性。光束整形的核心在于利用光学元件将激光束的强度分布调整为所需的形状,如均匀光束、准直光束和环形光束 。此外,光束整形还可广泛应用于激光切割、钻孔、焊接和激光增材制造等领域。激光束的横截面能量分布对熔池几何形状、热梯度和凝固行为有显著影响。
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03 光束整形方法









































































光束整形方法分为静态(Static)和动态(Dynamic)两大类,以适应不同的焊接需求。

静态光束整形: 利用固定光学元件(如衍射光学元件 DOE)调制激光束的特性,实现能量的预设分布。DOE 通过衍射和干涉现象将光束整形为特定形状(如平顶光束),在焊接铝合金和不锈钢时能显著改善接头质量和熔池稳定性。

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动态光束整形: 实时控制激光束的空间特性,动态调整光束的辐照度和能量分布。主要技术包括:

空间光调制器(SLM): 通过调整光波的相位、振幅或偏振态来生成任意光束轮廓和全息图,广泛应用于激光加工。

可变形镜(DM): 通过精确调整反射表面形状,实时校正波前畸变,实现光束方向、形状或强度的灵活调整,特别适用于焦点调整。

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光学偏转器(Optical Deflector): 利用声光或电光效应动态引导光束,实现高精度光束操控,例如声光偏转器(AOD)和电光偏转器(EOD)。

相干光束合成(CBC)和动态光束激光器(DBL): 通过主动相位锁定多个光纤激光器,合成高功率、准直的复合光束,实现高速、高频的光束调制和任意光斑整形。

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04 不同光束的焊接应用









































































光束形状对激光焊接的效率和质量起着至关重要的作用。传统的高斯光束通常用于传统焊接,但在某些特殊应用中,使用不同的光束形状可以减少局部过热、蒸发和飞溅的产生。这可以显著提高焊接性能,并有助于熔池和锁孔的稳定性。

4.1高斯光束
自激光加工技术出现以来,高斯光束一直是最常用的光束模式。然而,在某些高精度材料加工应用中,特别是在焊接高反射金属(如铝合金)时,它们仍然面临挑战。当高斯光束通过由简单透镜组成的光学系统时,由于其符合傅里叶变换性质,其形状保持不变。高斯光束也是一种基模(TEM0),是许多激光器中最常见的输出模式。
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4.2椭圆光束
椭圆光束是一种截面呈椭圆形的激光束,其能量分布沿长、小轴方向变化。它通常用于特定的应用,以优化激光加工和能源利用。椭圆光束通常是通过将标准高斯光束与DOE等方法集成来产生的,以改善焊接和激光变形过程中的能量分布,提高热传导效率。
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4.3平顶光束
平顶光束具有均匀的强度分布,在限定区域内保持几乎恒定的横向轮廓,然后在边缘处急剧减小。这种轮廓,类似于“大礼帽”形状,确保在到达边界之前,在中心区域以最小的变化达到最大的强度。平顶光束减轻了高斯光束能量分布不均匀的固有缺陷。通过提供一致的热输入,它促进了关节内均匀的温度场,从而促进了对热影响区的精确控制。这有助于防止熔池不稳定和过热,由于过高的局部温度。因此,平顶光束在激光焊接、激光微加工和激光扫描应用中发挥着至关重要的作用。
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4.4环形光束
环形光束其强度分布呈环形,其特点是边缘强度高,中心强度小。由于环形束的中心强度较低,穿透能力不足,熔池较浅。在加工铝时,在达到一定熔点后,吸收率迅速增加,导致工艺不稳定,飞溅明显,这对实现高质量的深熔焊接提出了挑战。然而,环形梁对铝合金的加工有积极的影响。
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05 多光束焊接中的光束成形









































































近年来,多光束焊接的发展已成为激光焊接技术的一个关键趋势。传统的单光束激光焊接受到固有的限制,其中高度集中的功率密度往往导致狭窄的加工窗口和降低熔池稳定性。针对这些问题,研究人员提出了多束激光焊接技术,旨在通过引入多束激光协同工作,提高焊接效率,增强熔池稳定性,扩大工艺窗口。多光束激光焊接技术是在传统单光束激光焊接的基础上发展起来的。其原理是控制多束激光的发射路径、功率分布、光束形状等参数,使光束协同作用于焊接区域,从而提高焊接效率和熔池稳定性。通常,这些激光束被调整为不同的配置和功率分布,以满足各种焊接要求和材料特性。
5.1双模光束
双模光束技术主要通过中心梁和环形梁的协同作用优化焊接工艺。例如,ARM(可调环模)光束激光器是一种典型的双模激光器,可以独立调节中心和环形光束之间的功率分配,显著提高焊接效率和熔池稳定性。双模光束技术通过优化光束形状、调节功率分布和控制振荡宽度,显著改善了激光焊接的焊接质量、显微组织和力学性能。总的来说,双模光束技术通过优化光束轮廓和功率分布显著提高了焊接的完整性。环形梁和可调振荡宽度的协同使用有效地减轻了铝合金的孔隙率和裂纹敏感性,而功率比的调节对晶粒细化至关重要。此外,双光束策略被证明有利于稳定锁孔和抑制飞溅,特别是在不同材料连接中。
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5.2多模光束
多模光束技术通过多束激光的协同作用,提高了焊接效率,扩大了工艺窗口。在高功率非相干光束组合领域,可实现功率超过10 kW的高亮度光束组合。下图展示了纵向多焦点的光束模式,它提供了均匀的能量输入,有效地减少了飞溅的数量和尺寸,使焊接过程更加稳定。相反,双焦点结构导致高强度焦散区重叠,导致熔池外围的寄生能量吸收。因此,锁孔内的有效能量耦合被削弱,无法实现显著的孔径扩张。因此,它不能显著扩大钥匙孔的开口。因此,45°四焦配置优化了锁孔尺寸和熔池动态,提高了焊接稳定性,有效减少了飞溅,为进一步优化光束能量分布提供了理论基础。多模光束技术通过协同光束相互作用提高了焊接效率,拓宽了加工窗口。在高功率应用中,叠加强度分布(SID)已被证明可以优化光束质量并减轻飞溅的形成。具体来说,在铜和奥氏体不锈钢等具有挑战性的材料中,多光束配置有效地稳定了毛细管动力学并抑制了熔体喷射,从而强调了它们在鲁棒的工业实施中的潜力。
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06 结论









































































总之,光束整形技术在将激光焊接从粗糙的连接过程转变为精确、可控的制造技术方面显示出巨大的潜力。然而,广泛的工业应用仍然面临障碍,包括高功率光学元件的热诱导退化,高制造成本和动态响应系统的延迟。展望未来,波束整形与人工智能驱动的智能技术的融合代表了该领域的决定性趋势。它不仅是一种增强,而且是一种范式转变,将使设备超越传统光学的局限性。通过鲁棒的光学材料的不断创新,成本效益的微纳米制造的进步,最重要的是,数据驱动的智能控制策略的实施,光束整形技术有望成为下一代智能激光焊接的基石。光子学和人工智能的协同作用最终将开启新的加工窗口,促进工艺优化,并扩大先进制造业的应用范围。


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